日化配方网

 AEO-9是不能被代替的，它在洗衣液配方体系中起到的作用是乳化，让更多原料分子能够充分混合均匀，避免分离，很多洗衣液配方做的产品出现分层问题，就是因为乳化体系崩溃导致的！ 1、乳化剂原料，AEO-9是不能轻易替代的，作用机理不同，目前市面上很多所谓的新型原料，其实依然离不开这些基础原料，所谓的颗粒乳化剂，大多数硅酸钠加AEO原料混合生产，实际上还是AEO-9。 2、洗衣液体系中，忌讳的是使用粉体原料，能不用粉体原料，就尽可能不用，很多粉体材料都是有基础载体，无效载体成分，很容易出现沉淀的问题。 3、目前AEO-9这款乳化剂市场价格水涨船高，为什么？就是因为它不可随意替换，它的地位始终不变，所以，想要所谓的替换，是不能实现的！

昨天有位粉丝在后台私信我，说自己的洗衣液成品效果很差。他说自己也添加了多种新型原料，就连酶制剂也配置进去了。我就让他把完整配方发我参考一下，看完之后我发现问题特别明显。他的洗衣液配方结构特别简陋，主料就只有AES、磺酸和AOS这三样。增稠体系就搭配了纤维素、二钠这两种辅料，而且所有原料的添加量都很低。关键的一点，整套配方里完全没有添加乳化剂。我先跟大家直白讲下弊端，缺少乳化剂，这款洗衣液的问题就是储存不稳定，长时间放置一定会分层，粘度、透明度也都会出现异常。本身他做的就是低成本洗衣液，我直接给他建议：直接删掉配方里的AOS，但AEO9这类乳化成分，是一定要补进去的。今天就借着这个案例，跟所有做洗衣液的朋友讲透彻。大家以后设计配方，一定要重视乳化剂的作用。

今天站在洗衣液配方生产者的角度，跟大家直白聊聊洗衣液配方的底层逻辑。很多日化厂家都有一个通病，做洗衣液配方思维特别固化。想要提升去油效果，就是增加AEO9的添加量，简单粗暴还不用调整工艺。这里给大家讲透一个知识点：AEO9本质属于表面活性剂，作用原理是物理包裹污渍。它只能清洗附着在衣物表层的污渍，能力存在硬性上限。而且盲目加高AEO9弊端很多，不仅生产成本大幅增加，洗衣液刺激性会变高，泡沫多还难漂洗，长期使用容易让衣物纤维老化发硬。关键的一点，固化的辣椒油、火锅油这类深层油渍，已经和衣物纤维融为一体。单纯依靠表活做物理包裹，无论加多高比例的AEO9，都没办法彻底分解去除。这也是为什么成熟的洗衣液配方师，从来不会无脑堆砌表活。优解从来不是拉高化工原料比例，而

很多零基础想要入行日化的朋友，误以为学洗衣液配方只是记原料配比、照搬现成方子，其实配方学习包含原料认知、复配原理、实操工艺等多方面内容，缺一不可。我们学习洗衣液配方目的是落地生产、稳定经营获取收益，不能只着眼一纸配方。首要内容是各类原料基础认知。需要分清磺酸、AES、酶制剂、助剂等常用原料的理化特性，了解工业原料自带杂质、酸碱度差异等固有属性，清楚不同表活搭配后的协同与排斥关系，弄懂配比失衡出现原料无法发挥性能的原因，也就是行业常说的配比失调问题。不了解原料本身，盲目套用高磺酸等大厂公开配方，很容易出现成品分层、酸碱度超标等故障。再者是根据使用场景灵活调整配方。民用洗衣液、浓缩洗衣液、母婴款洗衣液，在表活用量、助剂选用上各有区别，要依据去污需求、生产成本微调用料，不能

一位做日化配方的同行直言，配比失衡出现吕布骑驴、小马拉大车的说法全是瞎扯，还刻意贬低、恶意抨击我之前的观点。早先我出过视频，明确讲过磺酸和AES配比不合理，就会出现吕布骑驴，各类表活没法释放本身功效。既然对方刻意否定误导新手，今天专门出视频客观回应。首先点明关键：网上公开专利、教科书里高磺酸配方，本质就是放出的烟雾弹，配方能落地，不靠原料比例，靠设备、工艺、助剂三重门槛，小作坊照搬就是踩坑。磺酸和片碱中和属于强放热反应，磺酸添加超10%，中和瞬间大量积热，极易催生游离酸、游离碱，这是成品分层、发黏、伤肤的根源。而且工业磺酸自带4%左右复杂杂质，杂质越多，酸碱残留越难管控，磺酸占比越高，成品稳定性隐患越大。大厂能高比例用磺酸，三个硬条件小厂基本达不到。配备外置循环

不少做洗衣液的老板反馈，洗衣液配方添加酶制剂之后，去污看不出提升，就觉得酵素原料没用，其实基本都是酶用错品类了。网上免费配方大多只单一搭配低温蛋白酶，蛋白酶擅长分解汗渍、血渍、蛋白类黄垢，面对食用油渍、饭菜酱料污渍，本身就很难起效。油污需要脂肪酶，米面酱料污渍依靠淀粉酶，单一酶功能受限，想要全维度去污，就得搭配复合酶。像内衣洗液侧重血渍汗垢，单用蛋白酶没问题；通用家用洗衣液污渍杂乱，单一酶满足不了清洁需求。还有一部分人选到小厂普通酶，不耐配方里游离酸碱，投料后酶快速失活，自然看不到去污效果。咱们这款诺瓦酶品牌微乳化四合一包膜复合酶，整合蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶四种组分，各司其职。表面活性剂只能剥离表层污垢，复合酶分解纤维内嵌顽固污渍，少量添加就能稳步提升成

 不少做洗衣液的厂家、同行都碰到同一个难题：天一变冷，消费者冷水洗衣，领口黄渍、油污、陈年汗渍怎么都洗不干净。哪怕不断往上加表活，活性物拉到15%-20%，去污效果还是达不到预期，反倒气温回暖之后，产品去污立马变好。 问题根源不在表活添加量，而是低温环境把普通酶制剂直接冻得失活。市面常规酶，需要30～40℃温水才能起效，日常机洗冷水环境里完全休眠，顶多洗掉衣服表面浮灰。 换成微乳化四合一复合酶就能解决短板。包膜工艺加持，4℃低温就能启动工作，10℃可释放八成酶活，15℃以上性能拉满，全程冷水保持高效分解污渍。 只靠单一蛋白酶去污覆盖面窄，搭配蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶四种组分，饭渍、油脂、蛋白黄渍、衣物起灰发硬全能

很多做洗衣液的同行，现在还在用单体酶，蛋白酶、脂肪酶单独买回来自己往配方里加。今天我直白给各位老板讲实话，告诉你单体酶和复合酶到底差在哪，为什么很多厂家加酶之后反而越做越亏。（不是说单体酶不好，而是用途不一样，单体酶是原料）***点，兼容性问题。普通单体酶没有包膜保护，特别脆弱。洗衣液里面有磺酸、AES、各类表面活性剂，腐蚀性很强。单体酶加进去，很难保持稳定的酶活。第二点，酶与酶互相排斥。蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶混在一起，单体状态下会互相降解、互相抑制活性。你以为四种酶配齐去污翻倍，实际效果互相抵消，成品去污能力不稳定。第三点，储存短板。单用单体酶做出来的洗衣液，前期效果看着还行。放置半个月、一个月之后，酶活性断崖式下跌，客户反馈洗不干净，复购直接崩盘。反观诺瓦酶四合一微